C’est notamment le cas de Besserpac, fabriquant de blocs Besser depuis 1970, qui travaille depuis plusieurs années sur une solution originale : recycler le verre pour fabriquer des blocs de béton. Une pratique inspirée de nos voisins Néo-zélandais et Australiens.
Donner une seconde vie au verre
Dans la fabrication traditionnelle du béton, on utilise du sable et du gravier. L’idée de Besserpac consiste à remplacer une partie de ces matériaux par du verre recyclé, broyé et calibré selon une granulométrie très précise tout en veillant à conserver à la fois la pérennité du produit et le label international: « Pour y parvenir, nous avons dû adapter nos équipements. Le concasseur a été réglé pour obtenir le bon calibrage, indispensable pour garantir un mélange homogène et assurer la solidité du bloc. Les agglos sont ensuite fabriquées dans notre usine de Numbo », souligne Christophe Bonnenfant, gérant de Besserpac.
Un matériau durable mais aussi esthétique
Au-delà de l’aspect environnemental, ces blocs présentent aussi un intérêt esthétique : « Les grains de verre présents dans la matière peuvent être polis ou enduits, laissant apparaître des particules brillantes dans le béton » précise Fabian d’Amato, en charge de la partie technique et de la mise en œuvre. « Il est également possible d’ajouter des colorants pour obtenir différentes teintes ou formes. » Une approche qui ouvre des perspectives pour l’architecture et l’aménagement, tout en conservant l’objectif principal : valoriser un déchet local dans la construction.
S’inspirer des pays voisins
Le développement du projet n’a toutefois pas été simple. L’un des défis techniques concernait notamment le démoulage des blocs. Pour résoudre ce problème, l’entreprise s’est tournée vers ses voisins du Pacifique : « Nous avons pris contact avec des professionnels néo-zélandais et australiens, où l’utilisation de matériaux recyclés est plus avancée. Leur expertise nous a permis d’améliorer la méthode de fabrication. Grâce à ces retours d’expérience, nous avons finalement trouvé la bonne recette et le bon dosage », relate Christophe Bonnenfant.
Dans ces pays, le verre recyclé est déjà utilisé dans plusieurs applications liées à la construction, preuve que cette approche peut s’inscrire dans une logique durable.
L’enjeu des certifications
Aujourd’hui, le principal frein au développement du produit reste l’obtention de l’agrément nécessaire à sa commercialisation. « Pour être vendu et utilisé sur des chantiers, le bloc doit obtenir la certification RCNC, qui garantit sa conformité aux normes », souligne Christophe Bonnenfant, ajoutant que : « si les matières premières comme le verre et le ciment sont déjà certifiées, le produit final doit lui aussi être validé. Ce processus implique des démarches techniques et administratives, parfois longues, notamment auprès d’organismes en métropole. »
En attendant cette validation, la production reste donc limitée.
Une innovation locale au service de l’économie circulaire
Malgré ces obstacles, le projet illustre pleinement la dynamique de l’économie circulaire encouragée en province Sud. L’enjeu : réduire les déchets tout en développant des solutions locales pour les valoriser.
Le verre, souvent difficile à recycler dans les territoires insulaires en raison des coûts de transport, pourrait ainsi devenir une ressource utile pour le secteur du bâtiment. Pour les porteurs du projet, l’objectif est désormais de franchir les dernières étapes administratives afin de pouvoir proposer ce matériau aux architectes, aux collectivités et aux entreprises du bâtiment.
